羟丙基甲基纤维素（HPMC）制造主要由棉绒碱处理、羟丙基醚化、甲基醚化等三个反应来完成的。在近几年出现的各种技术方只仅仅集中在完善与改进各个单元操作方面。
羟丙基甲基纤维素的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂, 其化学反应方程是: Rcell – OH（精制棉） + NaOH（片碱、氢氧化钠）+ CspanCl （氯甲烷）+ CH2OCHCspan(环氧丙烷)→Rcell - O -CH2OHCHCspan （羟丙基甲基纤维素）+NaCl（氯化钠）+ H2O （水）羟丙基甲基纤维素(HPMC)的醚化合成原理并不复杂，但碱化、原料粉碎、醚化。醚化、溶剂回收、离心分离、在一定温度、压力下进行醚化反应,反应终点以所需醚化度为准,然后经中和洗涤、干燥,粉碎等得成品，各个环境却涉及大量地技术关键和丰富地知识内涵。对不同品种产品，各个环境都会控制条件，如温度、时间、压力以及料流控制。辅助设备和控制仪表是产品质量稳定、生产系统可靠地有利保证。
羟丙基甲基纤维素HPMC的制造工艺一般都是：一步淤浆法，大致的方法步骤如下：
① 预处置：还是通过开棉机将精制棉粉碎成直径约1-3厘米的精制棉块，接着进入粉碎机，经快速剪切粉碎为60-100目数的精制棉粉。
② 碱化：破碎之后的精制棉粉在8-10倍混合溶剂的分散体制里，及碱产生碱化作用，生成具备化合反应活性的碱纤维素。
③ 醚化：碱纤维素及环氧丙烷、氯甲烷产生醚化反应，通过对化合反应温度、化合反应时间与配方的把持，来调整甲氧基和羟丙基代替度的好坏，经过针对系统环境中氧化剂的纯度控制，与精制棉原料的选取来调节用品的粘度高低；选取电脑DCS控制系统，商品品质稳固，工序特性可信。
④ 中和：化合反应结束之后，选用酸来中和残余的碱，使用品的PH值达到规范的规定。
⑤ 溶剂回收：将中和后的混合体系升温，经过冷凝、冷却回收体制的同化溶剂，回收以后的溶剂重复循环利用。
⑥ 后处理：脱溶后的化合物经过卧式沉降离心机，离心分开，处于经过造粒、烘干、同化、包装成成品。
建筑保温砂浆中羟丙基甲基纤维素纯度的高低直接影响工程施工质量的保证，羟丙基甲基纤维素生产工艺中，反应釜残留的氧气导致羟丙基甲基纤维素降解，分子量降低，但是残留的氧气有限的，只要把断裂的分子重新接起并不是很难。。羟丙基甲基纤维素的保水率是和羟丙基有很大的关系，但是对于个整个反应过程来说也决定了它的保水率，碱化的效果、氯甲烷和环氧丙烷的比例，碱的浓度和水与精制棉的比都决定了产品的性能。