<h3 style="text-align: center;">导致抹面砂浆表面的腻子出现局部开裂、脱落情况的原因</h3> 抹面砂浆的表面不附着腻子，导致抹面砂浆表面的腻子出现局部开裂、脱落。而导致出现这种情况出现的原因有哪些，如何来解决，主要有以下几个方面。 1.由于抹面砂浆表面经遇雨水打刷，抹面砂浆表面腻子粉化所造成的。 2.腻子本身的质量问题，腻子的柔韧性比较差，腻子没有强度。 3.抹面砂浆粉化，抹面砂浆一点强度也没有。 4.由于抹面砂浆做得过厚，造成刚性腻子起皮。 5.抹面砂浆面层有问题，抹面砂浆层返碱造成的。 6.柔性腻子的含胶量过低而引起的局部开裂、脱落。 7.由于基层面处理得不干净，表面还有杂质。 8.抹面砂浆过干，吸水太快，导致出现腻子粉化而引起的局部开裂、脱落。 山东美凯化工科技有限公司生产羟丙基甲基纤维素，可再分散乳胶粉，羟乙基纤维素，羟丙基淀粉醚，品质稳定，欢迎订购。
<h3 style="text-align: center;">避免腻子粉产生裂纹、裂缝的方法</h3> <div align="left"><b>抹面砂浆、外墙腻子的裂纹裂缝产生的主要原因</b><b> </b> 水泥基砂浆、腻子的裂纹、裂缝产生是一个普遍性的问题。经过多年的研究和实践，业内人士认为：抹面砂浆、外墙腻子的裂纹、裂缝产生的原因主要来自“内因”和“外因”两个方面。<b> 1</b><b>、</b><b>“</b><b>内因</b><b>”</b><b>方面</b><b> </b> “内因”方面主要是由于一些抹面砂浆、腻子产品的干缩性大、干缩快，产生较大内应力破坏了砂浆结构而引起的，裂纹的表现一般呈不规则的龟裂状，也就是常说的龟裂纹。龟裂纹主要是一些生产厂家对原材料性质、作用与技术原理了解不充分，所用原材料不符合要求，配方不科学，导致产品质量不稳定、抗裂性能差，施工后不久就出现大面积龟裂、空鼓、脱落问题。水泥砂浆的强度、防裂效果都与水有重要关系，水泥的水化与凝结硬化是一个渐进式、连续性的过程，先水化，后凝结，凝结硬化结果如何，要取决于水化条件，水化得越充分、水养护得越好、养护的时间越长，强度就会越高，收缩性就越小，防裂效果就越好；水泥的水化与凝结硬化速度受环境温度的影响也很明显，即环境温度高，水化与硬化速度就快；环境温度低，水泥的水化与凝结硬化的速度相应就慢些。早干、早硬、早强的水泥砂浆，因保水不好、自养护能力差，会产生收缩过快、收缩力过强、容易产生大面积龟裂。</div> <div align="left"> 在研究与实践中，早干、早硬、早强的水泥砂浆的后期强度及稳定性、抗裂性均比晚干、晚硬、晚强的水泥砂浆要差，这也是水泥作为无机水硬性胶凝材料的特殊性所决定的。 龟裂纹的产生，主要与水泥有关，不论是什么类型的水泥，都存在干缩问题，从试验情况看，硫铝酸盐水泥、白水泥等水泥品种的后期强度及稳定性、抗裂性就不及普通硅酸盐水泥好，主要是这些产品本身的收缩性大，干缩较快、收缩力较强、容易产生龟裂纹。 普通硅酸盐水泥在我国建筑工程上的应用很普遍，有好几十年的历史，它的性能很好，只要水化充分、水养护条件较好，几年后、甚至十年后其强度还会有所提高。目前，聚合物砂浆、水泥类腻子仍以普通硅酸盐水泥为主，所使用的型号为32.5R或42.5R，其在聚合物抹面砂浆、水泥类腻子产品中的配方量要掌握好。 <b> 2</b><b>、</b><b>“</b><b>外因</b><b>”</b><b>方面</b><b> </b> “外因”方面，主要是施工工艺、地基和自然环境引起的。通常情况下，建筑设计施工不科学和不合理，地基沉降、偏离，施工时一次性抹的太厚、施工前基底已经出现明显裂缝、地震、大的风压产生的应力、施工后连续性的高温干旱天气等，都会引起裂缝的产生，裂缝、裂纹的表现一般以裂缝为多，形状有横线式、竖线式或呈不规则式。 </div> <div align="left">裂纹裂缝有大小之分，大的裂纹裂缝可以很容易看到，小的裂纹裂缝肉眼不一定看得出来，但只要往干燥的墙面上泼水，微细的裂纹裂缝就能清楚地看到。</div> <div align="left"> 裂纹、裂缝基本上没有什么的材料和技术手段可以彻底修复，其结果会给建筑装饰、装修、防水工程以及今后的维修工作造成很大的困难，这是因为外墙裂缝、裂纹在随着外部所处的环境条件(地基沉降、地震等)和温差、干湿度变化时，其缝隙大小、形状也随之不停地变化，即冬季低温与夏季高温时缝隙大小会变化，就是在同一季节下雨天与晴朗天，缝隙大小也会发生变化，这也是裂缝、裂纹在屋面、墙面、地下防水工程及维修实践中，令人头痛的事。经常是修好后，不到一年甚至是几个月内，又开始渗漏。 <img class="alignnone size-full wp-image-2316" src="/profile/upload/2020/10/478b073b56d9b937.jpg" alt="" width="624" height="323" /> <b>三、控制和防止裂纹裂缝的办法与技术措施</b><b> </b> 上述分析表明，裂纹裂缝的产生主要来自“内因”和“外因”两个方面，“内因”方面解决办法主要集中在产品的生产和原材料的技术性能上，“外因”方面相对要复杂些，涉及到建筑结构设计、施工工艺与技术水平、工程质量监督与管理、自然环境状况等多方面。 1、聚合物抹面砂浆、水泥类腻子的防裂性，重点在原材料的选择上，选用优质的原材料、充分认识和了解各种原辅材料性质与作用机理，科学配方，选用功能性强的、性能稳定可靠的优质产品，能较好地预防裂缝的产生。 </div> <div align="left"> 聚合物抹面砂浆、水泥类腻子的生产工艺及过程比较简单，主要是混合均匀，其设备选型很关键。 2、建筑设计特别是外墙保温构造设计上应严谨，应充分考虑地基沉降、抗震、抗风压、应力释放、环境影响等问题。 3、施工工艺上，为避免抹面砂浆、外墙腻子产生较大的干缩力，每次刮抹均应宜薄不宜厚，抹面砂浆每次刮抹不超过2.5MM层厚，外墙腻子每次刮抹不超过1MM层厚。 4、干混抹面砂浆、外墙腻子或常用水泥中不宜过量、过多使用聚乙烯醇类、乳胶类等封闭性很强的胶粘剂，此类胶粘剂能迅速成膜和封闭水泥微孔，并加剧水泥产生干缩力，形成“硬壳”现象，与基层形成较大的强度差，即面层强度大大超过基层强度，容易造成龟裂、空鼓、脱落。此外，水泥砂浆微孔一旦被完全封闭，这不但会影响水泥充分水化、而且会使水泥砂浆丧失“自由呼吸”和自养护功能，墙体中不良成份不能随水份通过微细孔淅出，墙体使用寿命就会较差。 </div> <div align="left"> 5、外墙保温层的设计与施工均未考虑到保温层内应力的释放问题，整个墙面从上至下几层、几十层楼高一气呵成，没有设计伸缩缝，一旦产生较大的应力，整个保温层乃抹面砂浆、外墙腻子、涂料层就会不可避免产生裂缝。 聚合物干混抹面砂浆、外墙腻子的涉及到多个方面，解决这个难题，要从原材料、产品质量、建筑设计、工程施工、质量管理多个环节共同努力，运用一切技术手段，结合已有的成功经验，并且要从实际出发，从长远着想，既实用、又经济、还易于操作。 </div>
<h3 style="text-align: center;"><span style="font-size: 20px;">真石漆施工中出现的问题及原因分析</span></h3> <span style="color: #99cc00;"><strong>一、起皮和剥落</strong></span> 由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上涂刷方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛瑕疵的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。 <span style="color: #99cc00;">二、起泡</span> 漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。 其产生原因是： 1、基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡 2、喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。 3、底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。 治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。 <span style="color: #99cc00;">三、流挂</span> 在施工现场经常可以发现漆从墙面上面流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。 造成这种现象的原因： 1漆膜一次涂得过厚 2稀释比太高 3在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷解决的方法： （1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层 （2）降低稀释比 （3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面 <span style="color: #99cc00;">四、起皱</span> 纹漆膜形成起伏的皱纹产生的原因： 1、漆膜过厚，表面收缩 2、涂第二层时，底层还未干透 3、干燥时温度太高 为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷图应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待底层漆膜干透后再涂第二遍。 <span style="color: #99cc00;">五、起层</span> 起层又称咬底 发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。 解决方法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，漆底完全干透后再涂面漆。 以上就是真石漆施工常见问题及形成原因分析，以及解决方法，供大家参考。
抹灰石膏是代替水泥砂浆的新型、环保、经济节能材料，既有水泥的强度，又比水泥更健康环保、持久耐用，粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，使用简便，节省成本，轻质抹灰石膏主要是以建筑石膏粉为主料，以轻质珍珠岩或玻化微珠为骨料，添加多种外加剂的新型抹灰材料。具有以下优点： 第一，调节空气湿度，在外界湿度高于抹灰石膏相对应的湿度时，由于外界蒸汽压高于其饱和蒸汽压，促使内部表现为吸附水分，从而延缓湿度上升；当外界湿度低于抹灰石膏相对应的湿度时，外界蒸汽压低于其饱和蒸汽压，促使内部水分子蒸发。因此，可起到调节控制湿度的作用。 第二，有效阻燃性。二水石膏的分子量为172，水分子量为18，在一套100m2的房子遇上火灾时，在温度达到110℃以上，二水石膏会快读释放结晶水变为半水石膏再进一步转变为无水石膏，可以释放560kg水，水在蒸发过程中能够吸收大量的热量，能够有效阻止房间温度的快速上升，提高逃生机会。 第三，绿色环保。石膏经过无害化处理后，不含可溶性污染物，使用的无机凝胶材料、添加剂均为环保产品，制成的轻质抹灰石膏不释放甲醛等有害物，绿色环保、安全放心。 第四，隔热节能、吸音、抗冲击。抹灰石膏导热系数为0.17w/(m.k)，所以抹灰粉刷石膏的导热系数是传统水泥抹灰砂浆的20%，有一定的保温隔热效果们可以降低建筑物的能耗。抹灰石膏在凝结过程中，内部产生微小的空隙，因此能衰减声压，又可以防止声能投射，能够将声能转换成热能，所以具有良好的隔音性能。由于凝结后的多孔结构，能够有效地吸收冲技能，因此在受到冲击时不会开裂脱落。 MikaZone™美凯抹灰石膏用纤维素醚作为轻质抹灰石膏的主要添加剂，在轻质抹灰石膏中承担着重要角色。合适的纤维素醚产品对石膏的碱度不敏感，能在各类石膏产品中快速浸润而不会产生结团，对固化后抹灰石膏的气孔率没有负面影响，从而保证抹灰石膏的呼吸性能，有一定缓凝作用但不影响石膏晶体长大，以适当的湿粘力保证材料对基面的粘结能力，大幅度改善石膏产品的施工性能，使其易于铺展而不粘工具。 MikaZone™美凯抹灰石膏用纤维素主要有以下特点： 1、优异的施工性：披挂时轻松、滑爽，能够一次成型，具有可塑性。 2、提高石膏基涂布率：与同类纤维素醚对比，涂布率明显增加。 3、抗下垂性能优越：厚层披挂时单遍施工不流挂，两遍以上（3cm以上）披挂时不下垂，可塑性优异。 4、优异的保水率：延长石膏基可操作时间，提高石膏基的耐候性，增加石膏基与基层的粘接强度，优异的湿粘接性能，减少落地灰。 5、兼容性强：适用于各类石膏基，减少石膏的陈化时间，降低干燥收缩率，墙面不易空鼓、开裂。 6、应用领域以及添加量：轻质底层抹灰石膏，建议用量0.18%--0.25%。 MikaZone™美凯抹灰石膏用纤维素采用优质精制棉经醚化反应而成，为非离子型纤维素醚，物理性能稳定，不会与其他原材料产生化学反应而生产一些有害物质，对环境友好，对人类健康无影响，在抹灰石膏中是一种绿色节能类的添加剂，山东MikaZone™美凯化工一直将绿色环保节能理念深入到公司产品和管理当中，我们倡导可持续发展，响应国家号召，绿水青山就是金山银山，助力国内打造绿色环保室内墙体抹灰材料。
预拌砂浆是指由厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，有湿拌砂浆或干粉砂浆。预拌砂浆具有操作性好、现场污染少、有效提高工程进度等优点。预拌（湿拌）砂浆对其工作性能的要求较高，从生产点运输到现场使用要保证一定的可操作时间，在砂浆初凝以前要具有足够好的和易性，后期工人能进行正常施工、操作。 为保证预拌砂浆各方面的性能满足施工的要求，预拌砂浆必须加入相关的砂浆外加剂。羟丙基甲基纤维素是预拌砂浆中常用的保水增稠剂，羟丙基甲基纤维素对预拌（湿拌）砂浆的影响主要有以下几点： 1）不添加羟丙基甲基纤维素等保水增稠剂所配制的砂浆虽然抗压强度较高，但是保水性、粘聚性、柔软度较差，泌水较为严重，操作手感差，基本无法使用。因此，羟丙基甲基纤维素是预拌砂浆必不可少的组分。 2）有厂家使用硅酸镁铝触变润滑剂作为保水增稠剂使用，触变润滑剂的用量对单方用水量影响较大，保水性低于羟丙基甲基纤维素。如果大量使用纤维素醚做保水剂，会导致砂浆引气严重而导致砂浆的强度大大降低。 3）所以在保证砂浆各方面性能的情况下，纤维素醚与触变润滑剂建议复掺使用。硅酸镁铝触变润滑剂的较佳掺量为0.3%左右，纤维素醚的较佳掺量为0.1%，综合效果较好。 4）硅酸镁铝触变润滑剂与羟丙基甲基纤维素复掺所配制的预拌砂浆和易性良好，稠度及其损失、分层度、抗压强度等性能指标均能满足规范与施工要求。 <img class="alignnone size-full wp-image-3116" src="/profile/upload/2020/12/4648cbe012e87ba4.png" alt="" width="554" height="368" />
透水混凝土又称多孔混凝土、生态地坪、多孔混凝土，无沙混凝土。透水地坪是由骨料、高标号水泥、羟丙基甲基纤维素HPMC、可再分散性乳胶粉、水性树脂、彩色强化剂、稳定剂及水等拌制而成的一种多孔轻质混凝土，由粗骨料表面包覆一薄层浆料相互粘结而成孔穴均匀分部的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少型混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受重视。透水混凝土具有和普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大，水泥用量小、施工简单等，因此这种新型的建筑材料的优势性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。 <img class="size-full wp-image-3121 aligncenter" src="/profile/upload/2020/12/b350b9366e7b02be.png" alt="" width="402" height="243" /> 透水混凝土的应用背景及意义：透水性地坪作为一种新的环保型、生态型的道路材料、已日益受到人们的关注。现代城市的地表多被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖。与自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力，随之带来一系列的环境问题。混凝土一直被认为是破坏自然的元凶，但是只要使连续孔隙得以形成，就能创造其与自然环境的衔接点，改变过去的形象。因此，透水性地坪对于回复不断遭受破坏的地球环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。 透水混凝土的优点： 1、高透水性：截天然降水，蓄养地下水，减少植物灌溉用水量，节约水资源。 透水地面雨后无积水，雪后无结冰不打滑，保证行人及车辆安全； 2、高承载力：经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力 完全能够达到C20-C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力； 3、良好的装饰效果：透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配 合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。这是一般透水砖很难实现的； 4、易维护性：人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的， 特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决； 5、抗冻融性：透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙； 6、耐用性：透水性地坪的耐用耐磨性能优于沥青，接近于普通的地坪，避免了一半透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点； 7、高散热性：材料的密度本身较低，降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度， 这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，有效缓解城市热岛作用； 8、改善城市环境：生态透水地坪表面其结构的多孔性，还具有减少空气飞尘，降低城市噪声的作用表面的凹凸感即可防滑，还具有对足部按摩保健的作用。 <img class="aligncenter wp-image-3122" src="/profile/upload/2020/12/4fc723deeae10f7c.png" alt="" width="402" height="257" /> 透水混凝土适用范围人行道及自行车道社区内地面装饰园林景观道路及体育场地社区消防通道及轻量级道路高尔夫球场电车道户外停车场。透水混凝土的相对密度约2.0，空隙率约20%，透水系数大于0.3mm/秒（透水大于1000公升/小时平方米） 28天抗压强大于25MPa，28天抗折强度大于4.0MPa，透水混凝土有高透水性环保型整体铺装及景观性强度。 透水路面有如下特性： （1）使用该透水性材料铺设具有排水性和透水性的道路，增加行走舒适性与安全性，同时减轻集中降雨季节道路排水系统的负担； （2）充分利用雨雪降水，增大地表相对湿度，保持土壤湿度，发挥透水性路基的“蓄水池”功能，补充城市区日益枯竭的地下水资源，改善城市地表植物和土壤微生物的生存条件和调整生态平衡； （3）本材料兼有吸收车辆行驶时产生的噪音的特性，有利于创造安静舒适的交通环境； （4）增加城市可透水、透气面积，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”。 （5）有不同颜色，粗细。可以根据环境及功能需要设计图案，颜色，充分与周围环境相结合。 （6）大量的空隙能吸附城市污染物粉尘，减少扬尘污染。 <img class="aligncenter wp-image-3123" src="/profile/upload/2020/12/9f0ee40c13308dd6.png" alt="" width="402" height="242" />
抹灰石膏对建筑石膏原料要求，主要的参数就是二个，其一是初凝时间大于10分钟，其二是半水石膏中的二水相低于4%。一般而言，高温快速煅烧的建筑石膏初凝时间快，低温慢速煅烧的建筑石膏初凝时间慢。关键是低温煅烧后建筑石膏中的二水相的高低，成为抹灰石膏质量好坏的关键。下面探讨下对半水石膏生产的几点体会： （1）采用合适的工艺技术设备是降低二水相的基础 采用合适的工艺技术设备是降低二水相的基础，现在的脱硫石膏加工工艺不少，主要有能耗、凝结时间、强度等方面的不同，生产企业和客户各有所需，各有所求，都有它的合理性，很难说那一种工艺技术好与坏。从石膏加工企业来说，重要的工作是，先要了解企业周边的市场，再来选择适合市场要求的石膏产品及工艺设备，而这一点往往是目前的石膏加工企业所忽略的，有的企业周边天花石膏板市场大，可是生产的半水石膏由于初凝慢，不适合于天花板人工操作的时间要求，产品不适合市场。有的石膏加工企业生产的产品初凝快，不适应抹灰石膏对初凝慢的要求，面对周边的抹灰石膏市场只能是无奈。其实对抹灰石膏的原料要求可以说比其它的石膏原料要求高，现在很多的石膏加工企业，很难做到的它的二水相标准达不到抹灰石膏产品的要求。根据石膏行业资深专家实践经验，半水石膏中的二水相比例控制在4%以下，才能适应粉刷石膏要求，而目前石膏加工企业生产的半水石膏中的二水相一般在5%以上，如果要达到抹灰石膏要求，只能依靠增加外加剂调整，增加了成本，又降低了石膏强度，而且有些二水相高的石膏，再增加缓凝剂调整也无济于事。所以选择合适的工艺设备是关键。 （2）选择合理的煅烧参数是稳定二水相的关键 选择了合适的设备后，还要根据工艺设备和原料调整的煅烧参数。现在的脱硫石膏出料大致控制在140度到190之间，这是根据产品要求和工艺设备选择的，至于选择那个是合适的出料温度则要根据加工企业的经验来决定。目前生产的半水石膏除了二水相居高不下的情况，还有一个原因是二水相的不稳定，有些石膏加工企业的半水石膏，有时其二水相低于4%，甚至达到2%以下，如果能稳定控制在此基础上，那是质量相当好的产品，问题就在于时高时低，特别是加了缓凝剂以后，其凝结时间波动太大，工地施工无法操作，这也是目前脱硫半水石膏在抹灰石膏应用中的瓶颈，有家脱硫石膏加工企业，经过设备改造和工艺调整，生产的半水石膏在初凝时间和二水相上有所改善，可是质量不能稳定，达不到当时的初衷，留下了遗憾。有专家观察过几种加工工艺，不同的工艺设备，生产的产品参数肯定不同，就是同样采用沸腾炉的工艺设备，其后期产品的差异性也很大，其中有除尘系统的不同，烘干系统的不同，煅烧参数的不同，就是同一种工艺设备，经过石膏加工企业的的技术改造，后期成品质量也各不相同，脱硫半水石膏产品各有特色就不足为怪。脱硫石膏由于其内在的特点，与天然石膏加工有很大的差异性，这也是目前脱硫石膏加工的问题所在。根据本人的观察和体会，其原因大致如下，一是工艺设备的原因，目前有些投资人对石膏加工工艺和要求不熟悉，对脱硫石膏一无所知，盲目选择工艺设备，如果选择不当，无天不足，投产后再怎么调整也是无济于事。二是煅烧过程参数的控制，脱硫石膏有很多特殊性，参数的调整是个难点，煅烧设备内的热量和物料的热交换，如何保持均匀热交换是个难点，特别是脱硫石膏，颗粒细小,含水率高,如何保证加热过程中的均匀热交换是个急待解决的难题，而目前的石膏加工行业的从业者水平偏低，只会做一般的简单操作，不知设备里面发生的热交换原理和过程，这也是一个重要的原因。 （3）选择优质原料是稳定二水相的重点 由于脱硫石膏细度达到250目以上，远远大于天然石膏的细度，脱硫石膏加工的难点在于内部结晶水保持在一个稳定的水平上，石膏质量才是稳定的，如果加工后的石膏，有的结晶水>10,有的结晶水<2，虽然经过陈化，可以改变相组分，由于抹灰石膏对半水相的稳定性要求高，也是很难适应抹灰石膏要求的。从抹灰石膏对原料的要求来说，一是要求原料供应稳定，选用一家电厂的原料，相对而言，一家电厂的脱硫剂供货固定，一旦控制参数调整以后，石膏各项指标比较稳定，质量不会出现大的波动，就能保证脱硫石膏的质量。其二对电厂来说，选择质量好的石灰石原料，并且保持石灰石质量的稳定，不要随便变换石灰石供应单位。其次调整脱硫运行参数，特别是PH值和石膏时排浆的密度要控制好，确保石膏的二水硫酸钙含量在90%以上。第三电厂一定要投用冲洗水设备，降低氯离子含量，争取达到国家标准。只要有稳定的原料供应，同时配备合适的工艺设备，调整好参数，就有了半水石膏产品的质量。
黏度是纤维素醚HPMC性能的重要参数。其羟丙基甲基纤维素HPMC的黏度越高，石膏砂浆的保水效果越好。但黏度越高，纤维素醚的分子量越高，其溶解性能就会相应降低，这对砂浆的强度和施工性能有负面的影响。黏度越高，对砂浆的增稠效果越明显，但并不是正比的关系。 羟丙基甲基纤维素HPMC的黏度越高，湿砂浆会越黏，在施工时，表现为粘刮刀和对基材的黏着性高。但对湿砂浆本身的结构强度的增加帮助不大。另外在施工时，表现为湿砂浆的抗下垂性能不明显。相反，一些中低黏度但经过改性的纤维素醚HPMC则在改善湿砂浆的结构强度有优异的表现。 建筑墙体材料大多是多孔结构，它们都具有的吸水性。而用于墙体施工的石膏建材，经加水调制后上墙，水分容易被墙体吸走，致使石膏缺少水化所的水分，造成抹灰施工困难和降低粘结强度，从而出现裂缝、空鼓、剥落等质量问题。提高石膏建材的保水性，可使施工质量得到改善，与墙体的粘结力也得以提高。因此，羟丙基甲基纤维素HPMC已经成为石膏建材的重要外加剂之一。 使用抹灰石膏、粘结石膏、嵌缝石膏、石膏腻子等建筑粉体材料，为了便于施工，在生产时都加入了石膏缓凝剂来延长石膏浆体的施工时间，由于石膏中掺人了缓凝剂，抑制了半水石膏的水化过程，这类石膏浆体在未凝结之前，需要在墙体上保留1～2h，而墙体多数具有吸水性能，特别是砖墙、加气混凝土墙、多孔保温板等轻质新型墙体材料，因此要对石膏浆体进行保水处理，避免料浆中的一部分水分转移到墙体上，造成石膏浆体硬化时缺水，水化不完全，引起石膏与墙面结合处的分离、起壳。加入羟丙基甲基纤维素HPMC是保持石膏浆体里所含的水分，界面处石膏浆体的水化反应，从而粘结强度。常用的纤维素醚，如：羟丙基甲基纤维素(HPMC)、甲基纤维素(MC)、羟乙基甲基纤维素(HEMC)、羟乙基纤维素(HEC）等。此外也可使用聚乙烯醇、海藻酸钠、改性淀粉、硅藻土、稀土粉等改善保水性能。 无论何种保水剂均能不同程度地延缓石膏的水化速度，当缓凝剂量不变时，保水剂一般能缓凝15～30min。因此，可适当减少缓凝剂掺量。
可再分散乳胶粉是由乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、碳酸乙烯共聚物等，喷雾干燥后制成的粉体粘合剂，以聚乙烯醇作为保护胶体。这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，由于可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性、拉伸粘结强度、触变性、高强流平性等，因此，它们的应用范围是内外墙腻子粉、瓷砖粘结剂、瓷砖勾缝剂、干粉界面剂、外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、装饰砂浆、防水砂浆外保温干混砂浆中。 <img class="alignnone size-full wp-image-3178" src="/profile/upload/2021/01/07c08809ec18bfc6.png" alt="" width="553" height="277" /> <img class="alignnone size-medium wp-image-3179" src="/profile/upload/2021/01/b055f5f7f98d2ff3.png" alt="" width="554" height="416" /> <h2><strong><b>VAE可再分散乳胶粉的</b></strong><strong><b>产品性能：</b></strong></h2> <table> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;" width="315">性能</td> <td style="text-align: center;" width="268">指标</td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="315">外观</td> <td style="text-align: center;" width="268">白色粉末，可自由流动</td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="315">固含量（wt%）</td> <td style="text-align: center;" width="268">≥98.0</td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="315">灰分（wt%）</td> <td style="text-align: center;" width="268">12±2%</td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="315">堆积密度（g/L）</td> <td style="text-align: center;" width="268">400-600</td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="315">保护胶体</td> <td style="text-align: center;" width="268">聚乙烯醇</td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="315">粒径um</td> <td style="text-align: center;" width="268">≥80</td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="315">H值</td> <td style="text-align: center;" width="268">6-8</td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="315">玻璃化转变温度Tg(DSC)℃</td> <td style="text-align: center;" width="268">0-2℃</td> </tr> <tr> <td width="315">成膜温度（℃）</td> <td width="268">2℃</td> </tr> <tr> <td width="315">用途</td> <td width="268">抹面、粘结</td> </tr> <tr> <td width="315">产品规格（kg）</td> <td width="268">25</td> </tr> </tbody> </table> <strong><b>一</b></strong><strong><b>、</b></strong><strong><b>可再分散乳胶粉在腻子中的作用主要是以下几个方面</b></strong> 1 、提高腻子的粘着力和机械性能。可再分散乳胶粉是由有乳液（乙烯醋酸乙烯聚合物）喷雾干燥后制成的粉体粘合剂。这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，并具有与初始乳液相同的性质，即水份蒸发后可以形成膜，这种膜具有高柔韧性、高耐候性和对各种基材的高粘结性。另外，具有憎水性的乳胶粉可以使砂浆具有很好的防水性。 2、提高腻子的内聚力, 优异的耐性、耐碱性、耐磨性 , 增强抗折强度。 3 、提升腻子的防水性、渗透性。 4 、提高腻子的保水性, 增加开放时间 , 提高和易性。 <strong><b>二</b></strong><strong><b>、</b></strong><strong><b>可再分散乳胶粉在砂浆中的作用主要是以下几个方面</b></strong> 1 、提高砂浆的抗压强度和抗折强度。 2 、乳胶粉的加入提高了砂浆的延伸率从而提高了砂浆的抗冲击韧性，同时也赋于砂浆良好的应力分散作用。 3 、提高了砂浆的粘结性能。 4 、降低砂浆的弹性模量，提高变形能力，减少开裂现象。 5 、提高砂浆的耐磨性。 6 、赋予砂浆优良的耐碱性。 5 、提高腻子的抗冲性和增强腻子耐久性。 <strong><b>三</b></strong><strong><b>、</b></strong><strong><b>再分散乳胶粉在瓷砖胶中的作用主要是以下几个方面</b></strong> 1、随着水泥用量的增加，瓷砖胶粘剂胶粘原强度增加，同时，其浸水后的拉伸胶粘强度与热老化后的拉伸胶黏强度也随之增加。水泥用量应在35%以上。 2、随着可再分散性乳胶粉用量的增加，瓷砖胶粘剂浸水后的拉伸粘结强度与热老化后的拉伸粘结强度随之增加，但热老化后的拉伸粘结强度增加较为明显。 3.、随着纤维素醚用量的增加瓷砖胶粘剂热老化后的拉伸胶粘强度增加，浸水后的拉伸粘结强度先增加后减小。当纤维素醚掺量在0.3%左右时效果好。 所以，在使用可再分散性乳胶粉时要注意用量的多少，才能真正发挥其作用。
近几年，市场上鱼龙混杂，出现了很多使用醋酸乙烯树脂以外其他树脂加工的胶粉、耐水胶粉等价格十分便宜的胶粉来取代传统的VAE乳液（乙烯-醋酸乙烯聚合物，喷雾干燥而成的可再分散乳胶粉），那么树脂胶粉和可再分散乳胶粉到底有什么本质的区别呢？树脂胶粉能取代可再分散乳胶粉吗？ 山东美凯化工科技带领大家简单浅析一下两者的区别供大家参考： 可再分散乳胶粉： <img class="alignnone size-full wp-image-3200 aligncenter" src="/profile/upload/2021/01/c75b9c4c5d8a30f2.png" alt="" width="454" height="273" /> <strong><b> </b></strong>目前应用比较广泛的可再分散乳胶粉有：醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉（VAC/E)，乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚胶粉（E/VC/VL），醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(VAC/E/VeoVa)，这三种可再分散乳胶粉在整个市场中占主导地位，尤其是醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉VAC/E，并代表了可再分散乳胶粉的技术特性。从应用于砂浆改性的聚合物的技术经验方面看，仍为很好技术解决方案： 1、在建筑领域的应用经验丰富； 2、可满足砂浆所要求有的流变性能（即所需的施工性）； 3、与其他单体的多聚树脂具有低有机挥发物（VOC）与低刺激性气体的特点； 4、具有高抗皂化性能； 5、具有较长的如何生产稳定质量产品的化工生产经验与保持储存稳定性的经验； 6、具有优良的抗紫外线及良好耐热与长期稳定性的特点； 7、具有在各种营养条件下对不同基材具体优异的粘结性，柔性与机械性能； 8、具有较宽的玻璃化温度范围（Tg）； 9、易和性能的保护胶体（聚乙烯醇）结合。 10、是使用较多的聚合物； 树脂胶粉： <img class="size-full wp-image-3201 aligncenter" src="/profile/upload/2021/01/19e29641e633ada8.png" alt="" width="454" height="340" /> 市面上的“树脂”胶粉大部分都含有DBP此化学物质，此化学物质含有有害物质，危害人类健康。大量此类胶粉堆在仓库，堆在实验室，其有一定挥发性。以盛产“胶粉”闻名的市场，现在兴起了一种用溶剂浸泡出来的“胶粉”名称五花八门：高强耐水胶粉、树脂胶粉等，其典型的特征是： 1、闻起来有很刺鼻的味道； 2、有的加了颜色，目前出现的颜色有白、黄、灰、黑、红等； 3、分散性欠佳，有的感觉湿，有的感觉絮状的（应该是海泡石类的多孔的材料） 有的做的白色略干但仍很难闻； 4、加量少，一吨的加量在5~12公斤； 5、一开始强度好，三天水泥还没有强度呢，已经可以把保温板腐蚀掉粘坏了； 通过目前拿到的样品，可以断定为是用的轻质的多孔材料吸附的溶剂类的树脂，只是供应商想刻意规避“溶剂”这两个字，所以叫“胶粉” <strong><b>缺点：</b></strong> 1、耐老化性，溶剂是不耐温的 2、溶剂的耐候性，是一个很大的问题，在阳光下，用不了多长时间就会挥发掉，即便是不在阳光下，粘结界面，由于是空腔施工，也会分解得比较快； 3、树脂胶粉不具备成模性，更没有柔性。 4、由于粘结的机理是溶解掉了保温板的界面，反之，也是破坏掉了粘结界面，这个问题在后期如果出了问题，影响就是致命的； 5、有些树脂胶粉对板子有一定的腐蚀性，防水也不是很理想。 6、树脂胶粉具有一般的耐久性、抗磨性，分散性欠佳，有的感觉絮状的（可能是海泡石类的多孔的材料），也有白色粉末(类似煤油的气味）。 7、国外没有应用的先例，以国外成熟的基础化工经验，不可能没有发现这个材料。 山东美凯化工科技可再分散乳胶粉产品优势： 1、可再分散性乳胶粉产品为水溶性可再分散粉末，是乙烯-醋酸乙烯酯的聚合物，以聚乙烯醇作为保护胶体。 2、VAE可再分散乳胶粉具有成膜性，粉体与水接触后很快在分散形成乳液状，放在玻璃上24小时后形成塑料似的薄膜。 3、形成的薄膜具有一定的柔韧性、耐候性以及对各种基材的高粘结性。 4、可再分散乳胶粉具备高性能：具有高粘结能力和独特的性能以及突出的防水性能，粘结强度好，赋予砂浆优良的耐碱性、耐磨性，提高砂浆抗压强度，抗折强度，提高粘结性能，在抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性、减少开裂，具有憎水性的乳胶粉可以使砂浆具有很好的防水性。还可以提高腻子的粘合性、抗折强度、耐久性、抗冲性、耐磨性能。
<strong>羟丙基甲基纤维素产品特性：</strong> 1、纯的羟丙基甲基纤维素HPMC目视状况疏松，堆积密度较小，规模是：0.3–0.4/ml;掺假的羟丙基甲基纤维素HPMC流动性非常好，手感愈加沉，与正品外观存在显着区别。 2、纯的羟丙基甲基纤维素HPMC水溶液弄清、透光率高，保水率>97%;掺假的羟丙基甲基纤维素HPMC水溶液较污浊，保水率很难到达80%。 3、纯的羟丙基甲基纤维素HPMC不应该闻到氨气、淀粉和醇类的滋味;掺假的羟丙基甲基纤维素HPMC通常能够闻到各类滋味，也会手感较沉。 4、纯的羟丙基甲基纤维素HPMC粉末在显微镜或放大镜下是纤维状;掺假的羟丙基甲基纤维素HPMC在显微镜或放大镜下能够观察到颗粒状固体或晶体。 <img class="alignnone size-full wp-image-2913 aligncenter" src="/profile/upload/2020/11/3cd0c832a5c2d211.jpg" alt="" width="485" height="365" /> <strong><b>关于羟丙基甲基纤维素（HPMC），我们要从哪几个方面鉴别呢？</b></strong> 1、白度：白度虽然不能决定HPMC是否好用，并且如果是在生产过程中加入了增白剂，会影响其质量。但是，好的产品大多白度好。 2、细度：HPMC的细度一般有80目和100目，120目的较少，河北产HPMC大多80目，细度越细的，一般来说越好些。 3、透光度：把羟丙基甲基纤维素(HPMC）放到水里，形成透明的胶体后，看其透光度，透光度越大的越好，说明里面不溶物少些。立式反应釜的透过度普遍都好，卧式反应釜的要差些，但不能说明立釜生产的质量就比卧釜生产的好，产品质量还有很多因素决定。 4、比重：比重越大，越重的要好些。比重大，一般是因为里面的羟丙基含量高，羟丙基含量高，则保水要好些。 所以综上所述，选择一样好的产品，不能单单看价格，还要从其质量上进行比较，可以自己多花点时间做做实验，看看产品效果是否真的能达到标准。
<img class="size-full wp-image-3200 aligncenter" src="/profile/upload/2021/01/c75b9c4c5d8a30f2.png" alt="" width="454" height="273" /> 可再分散乳胶粉的玻璃化温度定义： Tg是玻璃转化温度，玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度，玻璃化温度是指高聚物由弹性状态转变为玻璃状态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的温度，通常用Tg表示，随测定的方法和条件有一定的不同。这是高聚物的一种重要的性能指标。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时加以考虑。如聚氯乙烯的玻璃化温度是80℃。但是，他不是制品工作温度的上限。比如，橡胶的工作温度在玻璃化温度以上，否则就失去高弹性。 由于如何种的聚合物仍保持着它的本性，故乳液也存在着玻璃化温度，并且反映聚合物乳液形成涂膜硬度大小的指标。玻璃化温度高的乳液，其涂膜的硬度大，光泽度高，耐粘污性好，不易污染，其他的力学性能亦相应要好些。但玻璃化温度，其成膜温度也高，这给低温度时的使用带来了一定的麻烦，这是一对矛盾，而且聚合物乳液在达到某一玻璃化温度时，其许多性质都会发生重要变化，因此必须控制适当的玻璃化温度。就聚合物改性砂浆而言，玻璃化温度越高，改性砂浆的抗压强度也越高，玻璃化温度越低，改性砂浆的低温性能则越好。 可再分散乳胶粉的成膜温度定义： 成膜温度，是干混砂浆的重要指标，英文缩写MFFT。 成膜温度是指乳液中的聚合物粒子有足够的活动性相互凝聚成为连续薄膜的温度。在聚合物乳液形成连续涂膜的过程中，聚合物粒子必须要形成紧密堆积排列构型，因而，形成连续薄膜的条件除了乳液需分散良好外，还有聚合物粒子的变形，即当水的毛细压在球形粒子之间产生相当的压力，球形粒子之间排得越紧密，这种压力也就増加得越大。当粒子互相接触时水挥发产生的压力就迫使粒子被挤压变形而互相粘结形成涂膜。显然，较硬性剂的乳液如其聚合物粒子大部分为热塑性树脂，那么温度越低，其硬度越大，越难于变形，因此就有一个成膜温度的问题。即在低于某一特定的温度条件下，乳液中的水分挥发后，聚合物粒子仍是离散状态的，并不能融为一体，因而乳液不能因为水的蒸发而形成连续的均匀涂膜；而在高于这一特定温度后，在水分蒸发时，各聚合物粒子中的分子就会渗透、扩散、变形，聚集形成连续透明的薄膜。这个能够成膜的温度下限值就称之为成膜温度。 成膜温度是聚合物乳液的一个重要指标，在低温季节时使用乳液尤为重要。采取适当的措施可使聚合物乳液具有满足使用要求的成膜温度，例如在乳液中加入增塑剂可使聚合物变软，使乳液的成膜温度明显降低，或者对成膜温度较高的聚合物乳液使用助剂等。 美凯VAE可再分散乳胶粉的成膜温度一般都在0℃～10℃之间，但比较常见的是5℃，在此温度上，乳胶粉呈现连续的膜，反之，在此温度以下，乳胶粉的膜就不再连续，出现了断裂的情况。 因此，成膜温度是一个表示了工程的可施工温度的指标。一般来讲，成膜温度越低，施工性越好。 成膜温度和玻璃化温度的区别： 1、玻璃化温度，物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。 2、软化点 根据高分子的运动力一式不同，绝大多数聚合物材料通常可处于以下四种物理状态(或称力学状态):玻璃态、粘弹态、高弹态（橡胶态）和粘流态。而玻璃化转变则是高弹态和玻璃态之间的转变，从分子结构上讲，玻璃化转变温度是高聚物无定形部分从冻结状态到解冻状态的一种松弛现象，而不象相转变那样有相变热，所以它是一种二级相变(高分子动态力学中称主转变)。在玻璃化转变温度以下，高聚物处于玻璃态，分子链和链段都不能运动，只是构成分子的原子(或基团)在其平衡位置作振动;而在玻璃化转变温度时分子链虽不能移动，但是链段开始运动，表现出高弹性质，温度再升高，就使整个分子链运动而表现出粘流性质。玻璃化转变温度(Tg)是非晶态聚合物的一个重要的物理性质。 玻璃化转变温度是高分子聚合物的特征温度之一。以玻璃化温度为界，高分子聚合物呈现不同的物理性质：在玻璃化温度以下，高分子材料为塑料；在玻璃化温度以上，高分子材料为橡胶。从工程应用角度而言，玻璃化温工程塑料使用温度的上限，是橡胶或弹性体的使用下限
通常来说，羟丙基甲基纤维素HPMC的粘度指的是表观粘度，这是羟丙基甲基纤维素HPMC的一项重要指标，也是决定羟丙基甲基纤维素HPMC质量的关键因素。 关于羟丙基甲基纤维素HPMC粘度的测试方法，现在普遍是采用旋转粘度计来测定其粘度，国内一般用的是NDJ-1型粘度测试仪，其公式是η=Kα。η表示粘度，单位也是mPa.s，K是粘度计的系数，α是粘度计指针的读数。 下面山东美凯化工给大家具体介绍下羟丙基甲基纤维素HPMC2%溶液粘度的检测方法: 一、此办法适用于测定非牛顿流体(高聚物的溶液、混悬液、乳剂分散液体或表面活性剂的溶液等)的动力粘度。 二、仪器与用具 1、旋转式粘度计(国标规定使用NDJ-1型、NDJ-4型) 2、恒温水浴恒温精度士0.10℃ 3、温度计分度0.20℃，经周期检定。 4、频率表使用有稳频功能的粘度计(如NDJ-1型、NDJ-4型)，需备用。 [caption id="attachment_3263" align="aligncenter" width="375"]<img class="wp-image-3263 size-full" src="/profile/upload/2021/02/91c99c0ed5f4da2c.png" alt="羟丙基甲基纤维素粘度计" width="375" height="375" /> 羟丙基甲基纤维素粘度检测计[/caption] 三、操作方法精确称取8.Og样品，放入干燥的、去皮重的400mL高脚烧杯中，加入约100mL的80-90摄度热水，搅拌10min使分散均匀，搅拌下补加冷水至总400mL。同时不断搅拌约30min后使成为2% (w/w)的溶液，放入冰箱中冰浴冷却到表面结薄冰，取出放入恒温槽使中心温度恒温到20士0.1℃检测粘度。 1、仪器安装及操作按仪器使用说明书进行，并根据待测样品的粘度范围和国标相应的规定，选用适宜的转子和转速。 2、按各种样品的测定情况调整恒温水温度。 3、取供试品置仪器规定的容器中，恒温30分钟后，依法测定偏转角(a)。关闭马达，再重新开机测定一次，每次测定值与平均值之差不得超过平均值的士3%，否则应做第三次测定。 4、取2次测定的平均值按公式计算，即得供试品的动力粘度。 四、记录与计算 1、记录旋转式粘度计型号，所用的转子号数及转速，粘度计常数(K’值)，测定温度，以及每次测得的值。 2、计算式，动力粘度(MPa"s)=Ka式中K为用已知粘度的标准液测得的粘度计，常数a为偏转角。
羟丙基甲基纤维素作为石膏砂浆的重要外加剂，在砂浆中主要起到保水剂的作用。由于石膏产品的PH值一般是酸性或中性，而建筑级羟丙基甲基纤维素市面上一般有缓溶型和速溶型两种，速溶型纤维素醚不适应与石膏体系产品，在酸性或中性条件下溶解性能很差，缓溶型纤维素能够在石膏产品里溶解，但是缓溶型纤维素醚有一个显著的缺点，在水中容易抱团（当石膏砂浆在短时间搅拌上墙后表面容易出现颗粒状小点）。目前在石膏砂浆产品里，尤其是在机喷石膏砂浆当中，要求对纤维素醚能够在短时间内能够充分的分散溶解，山东美凯化工生产的石膏砂浆羟丙基甲基纤维素在生产过程当中进行了深度的表面处理，从而来适应石膏砂浆体系。深度表面处理过的美凯纤维素醚能够在石膏砂浆有稳定的溶解时间和良好的力学性能，能够显著改善砂浆的找平和收光工序。 [caption id="attachment_3266" align="aligncenter" width="421"]<img class="size-full wp-image-3266" src="/profile/upload/2021/02/ccfb8c8511433b6f.png" alt="" width="421" height="315" /> 石膏砂浆[/caption] 机喷石膏砂浆一般选用比较低粘度的纤维素醚20000~75000之间，添加量一般在0.2%~0.4%。机喷石膏砂浆凝结时间控制在1小时左右。通过石膏砂浆屈服应力、塑性黏度、触变性和浆体的流变性以及稠度来判断石膏砂浆产品的性能。 羟丙基甲基纤维素应用在石膏砂浆中的主要功能： 1、提高石膏基涂布率:与同类羟丙基甲基纤维素醚对比，涂布率明显增加 2、应用领域以及添加量：轻质底层抹灰石膏，建议用量2.5-3.5公斤/吨。 3、抗下垂性能优越:厚层披挂时单遍施工不流挂，两遍以上（3cm以上）披挂时不下垂，可塑性优异。 4、优异的施工性：披挂时轻松、滑爽，能够一次成型，具有可塑性。 5、优异的保水率：延长石膏基可操作时间，提高石膏基的耐候性，增加石膏基与基层的粘接强度，优异的湿粘接性能，减少落地灰。 6、兼容性强：适用于各类石膏基，减少石膏的沉化时间，降低干燥收缩率，墙面不易空鼓、开裂。 [caption id="attachment_3267" align="aligncenter" width="553"]<img class="size-full wp-image-3267" src="/profile/upload/2021/02/07c08809ec18bfc6.png" alt="" width="553" height="277" /> 粉刷石膏粉[/caption]
羟丙基甲基纤维素（HPMC）在粉刷石膏系列中的作用： 在石膏系列产品中纤维素醚主要起保水，增加润滑等作用，同时具有一定的缓凝效果，解决了施工过程中鼓开列、初始强度达不到的问题，可延长工作时间。石膏基自流平砂浆是由建筑石膏、精品石英砂及各类功能性外加剂等以一定比例在工厂中采用自动化生产线经精确配料均匀混合而成的产品。 <img class="size-full wp-image-3278 aligncenter" src="/profile/upload/2021/03/225fdb8feb4566fe.png" alt="" width="554" height="292" /> 石膏基自流平居然这么好用？了解后才知道！ 近年来，石膏自流平砂浆由于其优异的性能逐渐得到各大开发商的青睐，市场使用率逐步提高。 石膏基自流平砂浆为什么这么受青睐，它到底好用在哪里呢？主要还是因为它有以下优点： 一、收缩性好，不会开裂 石膏基自流平砂浆收缩率要求仅为水泥自流平的1/3，水泥自流平砂浆中由于过高的收缩率有可能导致砂浆的裂缝，故水泥自流平砂浆施工厚度不能超过5mm，所以在实际施工过程中应对水泥自流平砂浆采取适当的养护处理措施以确认工程质量，而石膏基自流平砂浆则不会出现这种情况。 二、施工方便，缩短工期 采用石膏基自流平砂浆施工的地面，尺寸准确，水平度高，不空鼓、不开裂；作业时轻松方便，效率高，耗时短，比传统的地面材料施工速度要快5-10倍。 三、无需二次找平，节约成本 首先，石膏基自流平的价格就比水泥自流平要便宜。其次，石膏基自流平只需要一次施工，无需二次找平，装修可直接在上面铺设地板。所以细算下来，相比于使用水泥自流平而言，使用石膏基自流平进行地面找平可以节约不少成本。 四、一次性施工，无需养护。 石膏基自流平砂浆有初终凝要求，施工至终凝后即可上人，无需后期养护。石膏基自流平砂浆产品的初凝时间为70-80分钟，终凝时间为3个小时左右，终凝后便无需再进行养护了。 <img class="size-full wp-image-3279 aligncenter" src="/profile/upload/2021/03/e144047732c15ed5.png" alt="石膏自流平" width="559" height="279" /> 如果地面用木地板装修，采用石膏基自流平配套安装，很容易达到木地板安装的要求，它可以提供稳固的基面，提高地面的平整精度，让地板铺贴安装后接缝处于同一平面，从而保护了上面的面材，又延长地材的使用寿命。 随着国家对绿色建材的推动，石膏基自流平砂浆将在地面找平市场上大有所为。
腻子粉选用羟丙基甲基纤维素HPMC一般10万粘度的就可以了。羟丙基甲基纤维素HPMC重要的作用是保水，其次才是增稠。在腻子粉中，只要保水性好，粘度低些（7-8万），也是可以的，当然，粘度大些，相对的保水要好些，当粘度超过10万时，粘度对保水性的影响就不大了。 羟丙基甲基纤维素HPMC不参与任何化学反应，只起辅助作用。腻子粉加水，上墙，是化学反应，因为有新物质的生成，把上墙的腻子粉从墙上弄下来，磨成粉，再用，就不行了，因为已经形成新的物质（碳酸钙）了。 羟丙基甲基纤维素在腻子粉的中，起增稠、保水和施工三个作用。 1、增稠：羟丙基甲基纤维素HPMC可以增稠起到悬浮、使溶液保持均匀上下一致的作用，抗流挂。 2、保水：使腻子粉干的慢些，辅助灰钙在水的作用下反应。 3、施工：羟丙基甲基纤维素HPMC有润滑作用，可以让腻子粉有良好的施工性。腻子粉批刮起来非常轻便。 <img class="size-full wp-image-3282 aligncenter" src="/profile/upload/2021/03/974771bd699f8253.png" alt="" width="522" height="260" /> <img class="size-full wp-image-3283 aligncenter" src="/profile/upload/2021/03/0d8e81a5b5f5e6d3.png" alt="" width="515" height="267" /> 腻子常见问题及主要原因和常见问题： 空鼓、脱粉泛黄、施工性不好、脱粉、分层、开裂、 脱粉：胶凝材料不足、纤维素保水不够、重钙的含钙量低、 施工性能：通过膨润土和淀粉醚来改善 空鼓；和墙体粘接力不足造成 分层：做界面处理 强度：也可通过钙粉级配进行调节 泛黄：纤维素选取不当 开裂：基层开裂或者强度过高硬性开裂、涂层过厚 腻子在批刮过程中比较沉是怎么回事？ 出现这种情况一般用的纤维素粘度过高，有的厂家用20万的纤维素来做腻子，这样做出的腻子因粘度偏高，所以在批刮时出现发沉的感觉。内墙腻子建议添加量为3—5公斤，粘度为8—10万。
羟乙基纤维素具体高保水,高增稠，悬浮功能，在真石漆中起到关键增稠，保水，凝结作用。真石漆是一种装饰效果酷似花岗岩和大理石的涂料。真石漆主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。羟乙基纤维素HEC应用在真石漆产品中的优势。 <img class="size-full wp-image-3330 aligncenter" src="/profile/upload/2021/03/c0b5f751bae2c319.png" alt="真石漆" width="500" height="389" /> 1反弹少 羟乙基纤维素HEC在真石漆中可防止真石漆粉体过渡散射，增加有效施工面积，减少损耗及环境的污染。 2表现状态好 用羟乙基纤维素做成真石漆产品后，让人感觉产品粘力高，产品质量档次随之提高。 3抗面漆内渗效果强 用羟乙基纤维素做成的真石漆产品结构严密，面漆施工时颜色，光泽均匀不会发花，且面漆用量将相对减少。传统的增稠（如：碱溶胀等）做成真石漆后，由于其施工成型后结构相对松散，且由于施工时厚薄，形状不同，在罩面漆时耗漆量就随之增大，且对面漆吸收差异较大。 4抗水性能和成膜效果好 用羟乙基纤维素做成的真石漆，产品粘结力强，和乳液相容性好，产品成膜更加致密、紧凑，从而提高其抗水性能，有效防止了雨季发白现象产生。 5防沉效果佳 用羟乙基纤维素做成的真石漆会有一种网状结构，能有效阻止粉体下沉，使产品在运输贮存过程中保持稳定，取得良好的开罐效果。 6施工方便 用羟乙基纤维素做成的真石漆施工时，有一定的流动性，易使产品施工时保持颜色一致，同时对施工技巧要求也不高。 7防霉性能优良 特殊的聚合结构能有效防止霉菌入侵。建议添加适量杀菌防霉剂以保证效果更好。
山东美凯化工科技有限公司是一家专注于纤维素醚产品的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，凭借优质的产品和出色的技术服务，不仅立足山东市场，同时产品已发展各地及50多个国家和地区，为客户提供了适用于不同领域的产品和高端的技术服务。公司目前纤维素醚产品型号已达上百种，产品涵盖羟丙基甲基纤维素（HPMC），羟乙基甲基纤维素（HEMC），羟乙基纤维素（HEC），功能性纤维素醚。山东美凯公司设有大型研发中心，分理化检测实验室和产品应用实验室，技术力量雄厚，在产品质量稳定一致的同时，还可以为客户多维度分析解决产品在应用过程中出现的问题。 我们今天就为大家讲述一下羟丙基甲基纤维素的灰分检测方法： 1、供试品1.0～2.0g或各品种项下规定的重量，置已炽灼至恒重的坩埚中，精密称重。 2、测试：将坩埚置电炉上缓缓炽灼，注意避免燃烧，至完全炭化，不冒浓烟（加热易发泡的供试品，应防止溢出坩埚），放冷至室温，在700至800℃炽灼是完全灰化，移置干燥器内，放冷置室温，精密称定后，在700至800℃炽灼至恒重，根据灰分重量，计算即可 灰分又叫灼烧残渣，简单的可以理解为产品里面的杂质。生产过程中都会自然产生，产品从醚化反应釜里出来以后，会进入中和釜，在中和釜里面先调节PH值为中性，再加入热水进行洗涤，加入的热水量越多，洗涤的次数越多，灰分越低，反之亦然。 按下式计算灰分的百分含量： <img class="size-full wp-image-3336 aligncenter" src="/profile/upload/2021/03/35ca042d5e7abe89.png" alt="" width="436" height="95" /> 灰分的大小还体现在羟丙基甲基纤维素的纯度，纯度越高燃烧后的灰分越少。 <img class="size-full wp-image-3334 aligncenter" src="/profile/upload/2021/03/9d90045111f1d9f5.png" alt="" width="553" height="553" /> 接下来我们就来分析一下通过羟丙基甲基纤维素燃烧的过程我们所得到的信息 灰分越少相对而言质量越高，灰分残渣多少的决定因素： （1）纤维素原材料（精制棉）的质量：一般情况下精制棉的质量越好生产出的纤维素颜色越白、灰分、保水性越好。（本公司棉花采用新疆精制棉所以大家可以放心选购） （2）洗涤的次数：原材料中会有一些灰尘、杂质，清洗的遍数越多相对而言成品燃烧后的灰分越小。 （3）成品中添加小料会导致燃烧后有大量灰分。 （4）生产过程中没有反应好也会影响纤维素的灰分。 （5）一些厂家为了混淆大家的视觉会在里面加入助燃剂，燃烧以后几乎没有灰分，这种情况下就要求大家记清楚纯货燃烧以后的颜色及状态，因为加入助燃剂的纤维素虽然能充分燃烧，但是燃烧后与纯货的颜色还是有很大区别的。 燃烧时间的长短： 保水率好的纤维素燃烧的时间相对而言会长久一些，保水率低的反之。
羟丙基甲基纤维素（HPMC）制造主要由棉绒碱处理、羟丙基醚化、甲基醚化等三个反应来完成的。在近几年出现的各种技术方只仅仅集中在完善与改进各个单元操作方面。 羟丙基甲基纤维素的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂, 其化学反应方程是: Rcell – OH（精制棉） + NaOH（片碱、氢氧化钠）+ CspanCl （氯甲烷）+ CH2OCHCspan(环氧丙烷)→Rcell - O -CH2OHCHCspan （羟丙基甲基纤维素）+NaCl（氯化钠）+ H2O （水）羟丙基甲基纤维素(HPMC)的醚化合成原理并不复杂，但碱化、原料粉碎、醚化。醚化、溶剂回收、离心分离、在一定温度、压力下进行醚化反应,反应终点以所需醚化度为准,然后经中和洗涤、干燥,粉碎等得成品，各个环境却涉及大量地技术关键和丰富地知识内涵。对不同品种产品，各个环境都会控制条件，如温度、时间、压力以及料流控制。辅助设备和控制仪表是产品质量稳定、生产系统可靠地有利保证。 <img class="size-full wp-image-3344 aligncenter" src="/profile/upload/2021/04/a720f16ef7348613.png" alt="羟丙基甲基纤维素" width="566" height="412" /> 羟丙基甲基纤维素HPMC的制造工艺一般都是：一步淤浆法，大致的方法步骤如下： ① 预处置：还是通过开棉机将精制棉粉碎成直径约1-3厘米的精制棉块，接着进入粉碎机，经快速剪切粉碎为60-100目数的精制棉粉。 ② 碱化：破碎之后的精制棉粉在8-10倍混合溶剂的分散体制里，及碱产生碱化作用，生成具备化合反应活性的碱纤维素。 ③ 醚化：碱纤维素及环氧丙烷、氯甲烷产生醚化反应，通过对化合反应温度、化合反应时间与配方的把持，来调整甲氧基和羟丙基代替度的好坏，经过针对系统环境中氧化剂的纯度控制，与精制棉原料的选取来调节用品的粘度高低；选取电脑DCS控制系统，商品品质稳固，工序特性可信。 ④ 中和：化合反应结束之后，选用酸来中和残余的碱，使用品的PH值达到规范的规定。 ⑤ 溶剂回收：将中和后的混合体系升温，经过冷凝、冷却回收体制的同化溶剂，回收以后的溶剂重复循环利用。 ⑥ 后处理：脱溶后的化合物经过卧式沉降离心机，离心分开，处于经过造粒、烘干、同化、包装成成品。 建筑保温砂浆中羟丙基甲基纤维素纯度的高低直接影响工程施工质量的保证，羟丙基甲基纤维素生产工艺中，反应釜残留的氧气导致羟丙基甲基纤维素降解，分子量降低，但是残留的氧气有限的，只要把断裂的分子重新接起并不是很难。。羟丙基甲基纤维素的保水率是和羟丙基有很大的关系，但是对于个整个反应过程来说也决定了它的保水率，碱化的效果、氯甲烷和环氧丙烷的比例，碱的浓度和水与精制棉的比都决定了产品的性能。
真石漆是一种逼真展现花岗岩纹理的外墙涂料，并丰富充分的展现天然石材的质感效果。正常来说真石漆是具耐候性和耐水性的，并能适合各种气候的石材，通常来说使用年限10-15年。真石漆产品中有起作用的羟乙基纤维素（HEC），高增稠性，保水性，悬浮性能等。真石漆在施工后也会伴随一下问题的出现，现在让我们来看一下问题的解决办法。 真石漆脱落问题的几大表现： 1.人为因素 真石漆都具有本身一套严格的施工工艺（如：打底漆及封底处理等），所以尽管真石漆涂料质量较好，如果选择添加剂不适合，羟乙基纤维素稠度达不到，可能会引起施工困难，如果因为场地施工人员经验不足，素质较低，对真石漆的施工技巧把握不足，都会对真石漆整体的效果有一定的影响。 2.真石漆产品质量欠缺或质量较低 目前市场上真石漆涂料可谓是眼花缭乱，有些低档的、涂料质量不好的，添加剂羟乙基纤维素选择不合适，很多伪劣产品都流露到市场上面，这就导致用户在使用中达不到想要的效果。 3.施工问题 真石漆施工前的施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月方可施工，旧墙翻新; 先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后才可施工。很多人往往忽视这种流程，而直接施工，如果基底不牢固可能导致脱落，其实是导致真石漆脱落最为常见的原因。 4.天气及温度因素 恶劣天气以及温度较低的情况下肯定是不能施工的。 针对真石漆脱落问题的处理方法： 1.真石漆出现不平整，空鼓，脱落现象这都是跟底层处理有关的，不平整由于底层处理不平整就出现了真石漆不平整现象，空鼓的问题是由于底层起鼓了，从而感觉是真石漆起鼓了，所以在喷涂真石漆之前一定要将底层处理好。还有在喷涂真石漆之前一定要刷上真石漆专用底漆，起到抗碱防潮的功能。把不平整、空鼓的地方铲掉，一直铲到铲不掉为止，然后把浮灰弄掉，刷一遍防潮封底漆，等底漆干了再刮耐水腻子找平，最后再喷真石漆就行了。起鼓现象一般和基材有关系的，腻子粉质量太差，腻子粉施工前没有处理好，都会出现这样的情况。 2.真石漆的施工有许多细节要注意，尤其是大工程，更不能在这小细节上失误。选择合适的添加剂羟乙基纤维素，要避免发生不平整、空鼓，脱落的情况，如果出现要及时整改，保证整个真石漆工程的质量。 3.对于真石漆空鼓脱落问题，最主要的是：应处理好基层，清除基层表面的尘土和其他粘结物，将凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分凿掉并重新抹灰，待其干燥、孔洞补平，达到墙面平整，线条顺直并符合验收规范要求时再施工。此外，还应谨慎选用粘结力好的腻子与质量达标的真石漆产品，加强施工人员的技术培训等。
腻子粉属于建筑装饰材料的一类，其主要作用就是用来给墙面进行修补或者找平的一种基础材料，而羟丙基甲基纤维素在腻子粉中主要可以起到保水的作用，还具有润滑及快速粘结的作用，能够避免由于失水过快所导致的脱水和裂纹等情况，与此同时，还能够增强腻子的附着力，从而提高腻子的涂抹性能，还可以提高延长其操作性。 <img class="size-full wp-image-3301 alignleft" src="/profile/upload/2021/03/89ac88ba453f6a72-e1686622808548.jpg" alt="" width="600" height="800" /> 羟丙基甲基纤维素也简称HPMC，这是英文的简写，羟丙基甲基纤维素在腻子粉实际的应用中，其用法用量会受到周围气候环境、相对的温度湿度、还有当地的灰钙粉质量、腻子粉的配方、以及用户所要求的产品质量不同，而有着较大的差别，通常来说是4到5公斤之间，各地域之间会有稍许差别，比如，对于北京的腻子粉，大多需要放5公斤左右HPMC，而对于贵州地域来说，夏天放5公斤，而冬天只需要4.5公斤左右，而对于云南的地域来说，其添加量就相对较小，通常3到4公斤左右。 那么对于添加在腻子粉中的羟丙基甲基纤维素需要多大的粘度合适呢？对于一般普通的腻子粉，通常十万左右的粘度即可，对于砂浆里的要求需要更高一些，需要十五度的粘度才好用。而且羟丙基甲基纤维素主要的作用就是保水性能，其次才是增稠的性能。所以，在腻子粉中，只要保水性能好，其粘度即便低一些，比如七万或者八万的粘度，也是可以的。当然其粘度如果越大的话，其相对的保水性能也就越好些，如果超过十万粘度时，其粘度对于保水性能的影响作用也就不大了。因为产品的热凝胶性能，如此也就决定了产品的粘度会随着温度的升高而出现慢慢降低的情况，当温度超过产品的凝胶温度时，HPMC会从水中析出，从而失去应用的粘度。夏天温度较高，普遍在30度以上，和冬天的温度差较大，所以其感觉粘度要低的，所以在夏天尽量选择粘度高一个规格的HPMC，或者是增加纤维素的用量，再一个就是选择HPMC凝胶温度高的产品。 羟丙基甲基纤维素在腻子粉中主要的作用就是保水、增稠、还有良好的施工性能等作用，其具体的作用如下： 1、良好的保水作用，其保水作用能够使腻子粉干起来的时间变慢，辅助灰钙在水的作用下发生反应。 2、较佳的增稠效果，羟丙基甲基纤维素能够增稠起到悬浮，使溶液保持均匀上下一致的作用，同时抗流挂。 3、良好的施工性能，羟丙基甲基纤维素具有润滑的作用，能够使腻子粉有良好的施工性能。
<p style="text-align: left;">一、腻子粉起泡的原因及解决办法 1、基层过于粗糙，有细小孔洞。批刮时腻子将孔洞内空气压缩，之后空气压力反弹形成气泡。</p> <p style="text-align: left;">2、单遍批刮太厚，腻子孔隙中的空气没有压挤出来。</p> <p style="text-align: left;">3、基层过于干燥，吸水率过高，易致面层腻子气泡多。</p> <p style="text-align: left;">4、耐水涂料、高标号混凝土等密闭性好的基面不透起泡。</p> <p style="text-align: left;">5、高温施工时腻子易产生气泡。</p> <p style="text-align: left;">6、基材吸水量过低。导致腻子批刮时相对保水时间过长而使腻子在墙上长期处于浆料态而不干，使气泡不容易被泥刀挤压出,而产生针孔状毛孔，就是为什么工程上批刮模板顶比墙体气泡更多的原因，墙体吸水量大，而模板顶吸水量低。</p> <p style="text-align: left;">7、纤维素添加量过大</p> <p style="text-align: left;">二、腻子粉起泡是因为灰钙太差了，双飞粉多是其中原因之一，最大的原因是广灰(生石灰)发得不够好、时间不够、水份不够等方面。 1、起泡是因为灰钙粉太差了，双飞粉多是其中原因之一，最大的原因是广灰发得不够好。时间不够，水份不够等方面。</p> <p style="text-align: left;">2、还要看你的基础面处理得是否干净。</p> <p style="text-align: left;">3、可能是墙面处理不平整或者是腻子粉里面存在较大的颗粒。</p> <p style="text-align: left;">4、HPMC溶解性不好，墙体太干，灰钙粉与重钙比例不合适。</p> <p style="text-align: left;">三、腻子粉起泡的原因 1、基底过于粗糙，没有打磨平整，腻子施工过程中批墙速度过快，导致腻子粉不均匀引起的。施工时腻子粉过厚，容易起泡。</p> <p style="text-align: left;">2、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙。腻子含水率高，因而不透气，容易使施工过程中，腻子粉层的下部含有空气，不易排出，所以就容易起泡。</p> <p style="text-align: left;">3、施工一段时间后出现的爆裂起泡，主要是在腻子粉搅拌的时候搅拌不均匀造成的。搅拌不均匀的浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工时，刷涂在墙体的表面，没有什么太大的缺点，但是过一段时间后，粉状颗粒开始吸收大量的水分，然后就膨胀爆裂。结果就造成了腻子层表面起泡的现象。</p> <p style="text-align: left;">4、基层过于干燥，墙面吸水率过高或水泥标号较高的基层容易发生气泡</p> <p style="text-align: left;">四、墙体起泡的原因大致就是以上几点，针对起泡的原因我们提出以下解决方法</p> <p style="text-align: left;">1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用内墙腻子膏湿刮起泡的面层。</p> <p style="text-align: left;">2、腻子粉一般在搅拌均匀后，静置 10 分钟左右，让各种成分充分润湿溶解，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。</p> <p style="text-align: left;">3、腻子施工时应在墙面反复批刮、推碾，让腻子与基层充分接触、湿润、渗透、扩散施工第二道或者最后一道面层出现腻子层起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。</p> <p style="text-align: left;">五、批腻子粉在墙上出现好多的小泡的原因及解决办法 腻子层空鼓、起泡，主要原因是基层与腻子层之间存在气体所致。为什么空气没有按正常的向面层扩散和向基层内部扩散，而在中间出现，</p> <p style="text-align: left;">主要原因有以下几方面:</p> <p style="text-align: left;">1、基层处理不当，使腻子层与基层接触不够紧密，形成夹层；</p> <p style="text-align: left;">2、基层与腻子层之间存在致密层，如用胶占木宝或者墙锢不加水进行界面处理，使空气无法正常向基层扩散。</p> <p style="text-align: left;">解决办法:</p> <p style="text-align: left;">如果墙面气泡或空鼓较小，可以通过打磨的方式处理后再用墙锢进行界面处理，然后批刮；如果墙面空鼓较大，已经造成大面积脱落，则建议全部铲除后用墙锢进行处理，然后批刮。</p>
