可再分散乳胶粉的玻璃化温度定义：
Tg是玻璃转化温度，玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度，玻璃化温度是指高聚物由弹性状态转变为玻璃状态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的温度，通常用Tg表示，随测定的方法和条件有一定的不同。这是高聚物的一种重要的性能指标。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时加以考虑。如聚氯乙烯的玻璃化温度是80℃。但是，他不是制品工作温度的上限。比如，橡胶的工作温度在玻璃化温度以上，否则就失去高弹性。
由于如何种的聚合物仍保持着它的本性，故乳液也存在着玻璃化温度，并且反映聚合物乳液形成涂膜硬度大小的指标。玻璃化温度高的乳液，其涂膜的硬度大，光泽度高，耐粘污性好，不易污染，其他的力学性能亦相应要好些。但玻璃化温度，其成膜温度也高，这给低温度时的使用带来了一定的麻烦，这是一对矛盾，而且聚合物乳液在达到某一玻璃化温度时，其许多性质都会发生重要变化，因此必须控制适当的玻璃化温度。就聚合物改性砂浆而言，玻璃化温度越高，改性砂浆的抗压强度也越高，玻璃化温度越低，改性砂浆的低温性能则越好。
可再分散乳胶粉的成膜温度定义：
成膜温度，是干混砂浆的重要指标，英文缩写MFFT。
成膜温度是指乳液中的聚合物粒子有足够的活动性相互凝聚成为连续薄膜的温度。在聚合物乳液形成连续涂膜的过程中，聚合物粒子必须要形成紧密堆积排列构型，因而，形成连续薄膜的条件除了乳液需分散良好外，还有聚合物粒子的变形，即当水的毛细压在球形粒子之间产生相当的压力，球形粒子之间排得越紧密，这种压力也就増加得越大。当粒子互相接触时水挥发产生的压力就迫使粒子被挤压变形而互相粘结形成涂膜。显然，较硬性剂的乳液如其聚合物粒子大部分为热塑性树脂，那么温度越低，其硬度越大，越难于变形，因此就有一个成膜温度的问题。即在低于某一特定的温度条件下，乳液中的水分挥发后，聚合物粒子仍是离散状态的，并不能融为一体，因而乳液不能因为水的蒸发而形成连续的均匀涂膜；而在高于这一特定温度后，在水分蒸发时，各聚合物粒子中的分子就会渗透、扩散、变形，聚集形成连续透明的薄膜。这个能够成膜的温度下限值就称之为成膜温度。
成膜温度是聚合物乳液的一个重要指标，在低温季节时使用乳液尤为重要。采取适当的措施可使聚合物乳液具有满足使用要求的成膜温度，例如在乳液中加入增塑剂可使聚合物变软，使乳液的成膜温度明显降低，或者对成膜温度较高的聚合物乳液使用助剂等。
美凯VAE可再分散乳胶粉的成膜温度一般都在0℃～10℃之间，但比较常见的是5℃，在此温度上，乳胶粉呈现连续的膜，反之，在此温度以下，乳胶粉的膜就不再连续，出现了断裂的情况。
因此，成膜温度是一个表示了工程的可施工温度的指标。一般来讲，成膜温度越低，施工性越好。
成膜温度和玻璃化温度的区别：
1、玻璃化温度，物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。
2、软化点
根据高分子的运动力一式不同，绝大多数聚合物材料通常可处于以下四种物理状态(或称力学状态):玻璃态、粘弹态、高弹态（橡胶态）和粘流态。而玻璃化转变则是高弹态和玻璃态之间的转变，从分子结构上讲，玻璃化转变温度是高聚物无定形部分从冻结状态到解冻状态的一种松弛现象，而不象相转变那样有相变热，所以它是一种二级相变(高分子动态力学中称主转变)。在玻璃化转变温度以下，高聚物处于玻璃态，分子链和链段都不能运动，只是构成分子的原子(或基团)在其平衡位置作振动;而在玻璃化转变温度时分子链虽不能移动，但是链段开始运动，表现出高弹性质，温度再升高，就使整个分子链运动而表现出粘流性质。玻璃化转变温度(Tg)是非晶态聚合物的一个重要的物理性质。
玻璃化转变温度是高分子聚合物的特征温度之一。以玻璃化温度为界，高分子聚合物呈现不同的物理性质：在玻璃化温度以下，高分子材料为塑料；在玻璃化温度以上，高分子材料为橡胶。从工程应用角度而言，玻璃化温工程塑料使用温度的上限，是橡胶或弹性体的使用下限