抹灰石膏对建筑石膏原料要求，主要的参数就是二个，其一是初凝时间大于10分钟，其二是半水石膏中的二水相低于4%。一般而言，高温快速煅烧的建筑石膏初凝时间快，低温慢速煅烧的建筑石膏初凝时间慢。关键是低温煅烧后建筑石膏中的二水相的高低，成为抹灰石膏质量好坏的关键。下面探讨下对半水石膏生产的几点体会： （1）采用合适的工艺技术设备是降低二水相的基础 采用合适的工艺技术设备是降低二水相的基础，现在的脱硫石膏加工工艺不少，主要有能耗、凝结时间、强度等方面的不同，生产企业和客户各有所需，各有所求，都有它的合理性，很难说那一种工艺技术好与坏。从石膏加工企业来说，重要的工作是，先要了解企业周边的市场，再来选择适合市场要求的石膏产品及工艺设备，而这一点往往是目前的石膏加工企业所忽略的，有的企业周边天花石膏板市场大，可是生产的半水石膏由于初凝慢，不适合于天花板人工操作的时间要求，产品不适合市场。有的石膏加工企业生产的产品初凝快，不适应抹灰石膏对初凝慢的要求，面对周边的抹灰石膏市场只能是无奈。其实对抹灰石膏的原料要求可以说比其它的石膏原料要求高，现在很多的石膏加工企业，很难做到的它的二水相标准达不到抹灰石膏产品的要求。根据石膏行业资深专家实践经验，半水石膏中的二水相比例控制在4%以下，才能适应粉刷石膏要求，而目前石膏加工企业生产的半水石膏中的二水相一般在5%以上，如果要达到抹灰石膏要求，只能依靠增加外加剂调整，增加了成本，又降低了石膏强度，而且有些二水相高的石膏，再增加缓凝剂调整也无济于事。所以选择合适的工艺设备是关键。 （2）选择合理的煅烧参数是稳定二水相的关键 选择了合适的设备后，还要根据工艺设备和原料调整的煅烧参数。现在的脱硫石膏出料大致控制在140度到190之间，这是根据产品要求和工艺设备选择的，至于选择那个是合适的出料温度则要根据加工企业的经验来决定。目前生产的半水石膏除了二水相居高不下的情况，还有一个原因是二水相的不稳定，有些石膏加工企业的半水石膏，有时其二水相低于4%，甚至达到2%以下，如果能稳定控制在此基础上，那是质量相当好的产品，问题就在于时高时低，特别是加了缓凝剂以后，其凝结时间波动太大，工地施工无法操作，这也是目前脱硫半水石膏在抹灰石膏应用中的瓶颈，有家脱硫石膏加工企业，经过设备改造和工艺调整，生产的半水石膏在初凝时间和二水相上有所改善，可是质量不能稳定，达不到当时的初衷，留下了遗憾。有专家观察过几种加工工艺，不同的工艺设备，生产的产品参数肯定不同，就是同样采用沸腾炉的工艺设备，其后期产品的差异性也很大，其中有除尘系统的不同，烘干系统的不同，煅烧参数的不同，就是同一种工艺设备，经过石膏加工企业的的技术改造，后期成品质量也各不相同，脱硫半水石膏产品各有特色就不足为怪。脱硫石膏由于其内在的特点，与天然石膏加工有很大的差异性，这也是目前脱硫石膏加工的问题所在。根据本人的观察和体会，其原因大致如下，一是工艺设备的原因，目前有些投资人对石膏加工工艺和要求不熟悉，对脱硫石膏一无所知，盲目选择工艺设备，如果选择不当，无天不足，投产后再怎么调整也是无济于事。二是煅烧过程参数的控制，脱硫石膏有很多特殊性，参数的调整是个难点，煅烧设备内的热量和物料的热交换，如何保持均匀热交换是个难点，特别是脱硫石膏，颗粒细小,含水率高,如何保证加热过程中的均匀热交换是个急待解决的难题，而目前的石膏加工行业的从业者水平偏低，只会做一般的简单操作，不知设备里面发生的热交换原理和过程，这也是一个重要的原因。 （3）选择优质原料是稳定二水相的重点 由于脱硫石膏细度达到250目以上，远远大于天然石膏的细度，脱硫石膏加工的难点在于内部结晶水保持在一个稳定的水平上，石膏质量才是稳定的，如果加工后的石膏，有的结晶水>10,有的结晶水<2，虽然经过陈化，可以改变相组分，由于抹灰石膏对半水相的稳定性要求高，也是很难适应抹灰石膏要求的。从抹灰石膏对原料的要求来说，一是要求原料供应稳定，选用一家电厂的原料，相对而言，一家电厂的脱硫剂供货固定，一旦控制参数调整以后，石膏各项指标比较稳定，质量不会出现大的波动，就能保证脱硫石膏的质量。其二对电厂来说，选择质量好的石灰石原料，并且保持石灰石质量的稳定，不要随便变换石灰石供应单位。其次调整脱硫运行参数，特别是PH值和石膏时排浆的密度要控制好，确保石膏的二水硫酸钙含量在90%以上。第三电厂一定要投用冲洗水设备，降低氯离子含量，争取达到国家标准。只要有稳定的原料供应，同时配备合适的工艺设备，调整好参数，就有了半水石膏产品的质量。